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玻化陶瓷II型系統(tǒng)
?；沾?/span>Ⅱ型系統(tǒng)是一個(gè)雙重防護(hù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是有機(jī)彈性隔離材料（YF -Ⅱ），煙氣接觸面是無(wú)機(jī)材料( CLT-Ⅱ)，從而形成了膨脹可逆的彈性密封緩沖體，具有如下作用：
優(yōu)異的抗沖刷性能：輕質(zhì)玻化陶瓷磚超群的抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，足以抵御煙氣的長(zhǎng)期沖刷。
優(yōu)異的抗腐蝕性能：陶瓷穩(wěn)定的化學(xué)性能足以抵御各種低溫稀酸液的腐蝕。
優(yōu)異的抗?jié)B透性能：由于輕質(zhì)?；沾纱u具有的特殊密閉泡孔結(jié)構(gòu)及極低的吸水率，有效地抵御酸液滲透。
優(yōu)異的延展率：膠黏劑具有優(yōu)異的延展率，從而保障磚塊與基底粘結(jié)并能夠抵抗或吸收煙囪正常運(yùn)行中的張力。
復(fù)合式防護(hù)內(nèi)襯：有機(jī)地將兩種不同結(jié)構(gòu)、不同性能的防腐材料互補(bǔ)結(jié)合起來(lái)，形成致密而又完整的雙重內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
保溫隔熱雙重功能：有效地保持煙溫并隔離高溫?zé)煔鈱?duì)煙囪筒壁的熱侵蝕。
性能指標(biāo)
項(xiàng)目名稱 | 單 位 | CLT-Ⅱ 輕質(zhì)玻化陶瓷磚參數(shù) |
體積密度 | Kg/m3 | ≤350 |
抗壓強(qiáng)度 | MPa | ≥2.5 |
抗折強(qiáng)度 | MPa | ≥1.6 |
導(dǎo)熱系數(shù) | W/（m·k） | ≤0.15 |
耐酸性（常溫、40% 硫酸、30天） | % | 95 |
耐熱性（180℃、4小時(shí)） | % | 90 |
吸水率（表面） | % | ≤0.5 |
彈性耐酸粘結(jié)劑（YF-II）
YF -Ⅱ型耐溫耐酸粘結(jié)劑為雙組分材料組成，膠黏劑不含溶劑（膠層固化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生因溶劑揮發(fā)時(shí)形成的泡孔）。
1. 優(yōu)異的耐高低溫性能，固化后可在-55℃至200℃長(zhǎng)期工作；
2. 優(yōu)異的耐腐蝕性能，能在火電濕煙囪酸性環(huán)境中持久使用；
3. 良好的粘接性，可牢固粘接陶瓷、鋼材、鋁材、混凝土等多種基材；
4. 具有良好的彈性，能適應(yīng)各種基材的熱脹冷縮，不開裂，不脫落；
5. 優(yōu)良的耐磨性能，可抵抗煙塵的高速?zèng)_刷；
6. 優(yōu)越的耐老化性，通常情況下使用壽命可達(dá)30年。
性能指標(biāo)：
項(xiàng)目名稱 | 性能指標(biāo) | |
邵爾A硬度：度 | 45 | |
抗拉強(qiáng)度：MPa | ≥2.0 | |
拉斷伸長(zhǎng)率：% | ≥100 | |
耐熱性 （熱空氣老化（210℃×168h）后） | 邵爾A硬度：度 | ≥40 |
拉伸強(qiáng)度：MPa | ≥1.8 | |
拉斷伸長(zhǎng)率：％ | ≥100 | |
耐酸性 （耐5％H2SO4（常溫×7d）后） | 拉伸強(qiáng)度保持率：％ | ≥90 |
耐酸性 （耐40％H2SO4（常溫×7d）后） | 拉伸強(qiáng)度保持率：％ | ≥90 |
玻化陶瓷II型系統(tǒng)施工工藝
a、陶瓷磚的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無(wú)浮塵、無(wú)油污。
b、對(duì)于主要部位要先進(jìn)行試排，按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進(jìn)行粘貼。
c、用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑，在要安裝的陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在1.4-1.6mm。然后將陶瓷磚粘貼到襯砌的位置，將陶瓷磚在襯基表面上前后上下移動(dòng)擠壓以消陶瓷磚與襯基之間的空隙，使陶瓷磚牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在2.6-3.0mm。
d、陶瓷磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在陶瓷磚與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。
e、當(dāng)預(yù)期要停工時(shí)，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝陶瓷磚。
f、磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度為磚寬的1/2，蕞小不得小于1/3。
g、粘貼施工時(shí)，連續(xù)粘貼的高度不宜過(guò)高，應(yīng)與粘合劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層磚發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。
h、磚縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實(shí)。
部分電力工程應(yīng)用業(yè)績(jī)
序號(hào) | 工程名稱 | 煙囪高度 （m) | 煙囪結(jié)構(gòu)形式 | 機(jī)組大小 | 投運(yùn)時(shí)間 |
1 | 國(guó)投曲靖電廠二期 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2008年12月 |
2 | 國(guó)投曲靖電廠一期 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2009年8月 |
3 | 平頂山姚孟電廠一期 | 150 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2009年12月 |
4 | 中電投貴州納雍電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2010年7月 |
5 | 中電投貴州納雍電廠二期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2010年10月 |
6 | 華電國(guó)際棗莊十里泉電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 1*140MW | 2010年12月 |
7 | 棗莊南郊熱電有限公司 | 150 | 新建（混凝土） | 2*55MW | 2011年1月 |
8 | 中電投魯陽(yáng)電廠 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*1000MW | 2011年1月 |
9 | 國(guó)電諫壁發(fā)電廠七期 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*1000MW | 2011年6月 |
10 | 石大勝華化工有限公司 | 120 | 新建（混凝土） | ∕ | 2011年8月 |
11 | 中電投貴州黔北電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2011年8月 |
12 | 中電投貴州黔北電廠二期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年11月 |
13 | 大唐長(zhǎng)春第二熱電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年12月 |
14 | 國(guó)投晉城熱電有限公司 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年11月 |
15 | 大連熱電集團(tuán)北海熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | / | 2012年9月 |
16 | 華能萊蕪電廠 | 210 | 改造（鋼內(nèi)筒） | 2*330MW | 2012年4月 |
17 | 華能臨沂熱電廠 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*300MW | 2012年11月 |
18 | 內(nèi)蒙匯能煤化工 | 150 | 新建（混凝土） | / | 2012年12月 |
19 | 中電投納雍電廠三期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2013年8月 |
20 | 國(guó)電安順電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2013年7月 |
21 | 陜西亞華熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | 2*50MW | 2013年11月 |
22 | 華潤(rùn)宜興熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | 2*60MW | 2013年12月 |
23 | 宜興靈谷熱電有限公司 | 180 | 新建（混凝土） | / | 2014年8月 |
24 | 華電蒙能包頭公司 | 210 | 改造（混凝土） | 2*600MW | 2014年8月 |
25 | 山東中華發(fā)電有限公司聊城發(fā)電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*600MW | 2014年8月 |
26 | 內(nèi)蒙古華伊卓資熱電有限公司#2煙囪 | 180 | 改造（混凝土） | 2×200MW | 2014年7月 |
27 | 華能董家口新上鍋爐工程 | 120 | 新建（混凝土） | 2014年8月 | |
28 | 內(nèi)蒙古華伊卓資熱電有限公司#1煙囪 | 180 | 改造（混凝土） | 2×200MW | 2014年9月 |
29 | 山西西山熱電有限責(zé)任公司 | 180 | 改造（混凝土） | 2×50MW | 2014年9月 |
30 | 華能西寧熱電有限責(zé)任公司 | 210 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*350MW | 2015年7月 |
31 | 華電內(nèi)蒙土右電廠 | 210 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*660MW | 2015年8月 |
山西某電廠2X300MW機(jī)組
煙囪內(nèi)部修復(fù)工程總結(jié)報(bào)告
本工程為山西某電廠（2×300MW機(jī)組）煙囪內(nèi)部修復(fù)工程。兩臺(tái)鍋爐共用一座210/7.0m煙囪，不設(shè)置煙氣加熱裝置（GGH）。煙囪設(shè)計(jì)為單筒耐腐蝕型煙囪，由防腐層、內(nèi)襯層、隔熱層、煙囪混凝土筒身構(gòu)成。原內(nèi)襯選用耐酸磚，采用水玻璃耐酸膠泥砌筑勾縫且用OM膩?zhàn)庸纹健?/span>
本工程對(duì)煙囪內(nèi)壁采用封閉底涂+耐酸耐溫粘接劑+輕質(zhì)玻化陶瓷磚相結(jié)合的多層防腐系統(tǒng)進(jìn)行防腐。2012年8月開工，工程歷時(shí)3個(gè)月。
本次防腐施工過(guò)程：
1、為滿足耐酸耐溫粘接劑對(duì)煙囪內(nèi)壁基底表面的粘接強(qiáng)度要求，我方采用人工結(jié)合機(jī)械打磨的方式進(jìn)行清灰及基層OM涂料的清理。
2、煙囪內(nèi)壁清理后，基層表面露出堅(jiān)硬的實(shí)體，表面干燥清潔，無(wú)油污、疏松層等現(xiàn)象，待基層表面的積灰、浮塵吹掃干凈后，采用速凝維修砂漿對(duì)基層表面缺陷部位進(jìn)行整體修復(fù)，保證基層平整度。
3、涂刷底涂。
4、根據(jù)施工要領(lǐng)，粘貼一層玻化陶瓷磚防腐系統(tǒng)。
5、對(duì)于煙囪頂口、牛腿、積灰平臺(tái)及煙道接縫處等細(xì)節(jié)部位采用了特殊的工藝進(jìn)行了處理。
6、整個(gè)施工過(guò)程都在項(xiàng)目部質(zhì)檢人員的全程旁站監(jiān)督下進(jìn)行，有效的保證了施工質(zhì)量。
煙囪內(nèi)壁表面處理
積灰清理前：煙囪內(nèi)壁表面的積灰及覆蓋物
積灰清理后:煙囪內(nèi)壁的耐酸耐火磚表面情況
修復(fù)后：煙囪內(nèi)壁基層表面情況
煙囪底涂涂刷完畢
煙囪運(yùn)行30個(gè)月后檢查照片
檢查結(jié)論
根據(jù)上述的檢查情況分析，目前煙囪內(nèi)壁玻化陶瓷磚防腐層的整體效果非常理想。通過(guò)對(duì)煙囪內(nèi)壁的檢查，未發(fā)現(xiàn)?；沾纱u開裂、脫落，膠縫無(wú)空隙，牛腿部位耐酸耐溫粘接劑飽滿密實(shí)，無(wú)裂紋，高沖刷區(qū)域未發(fā)現(xiàn)被沖刷破壞痕跡。在30個(gè)月的脫硫煙氣運(yùn)行條件下，煙囪內(nèi)壁?；沾纱u防腐系統(tǒng)使用情況良好，證明該系統(tǒng)能夠完全滿足脫硫煙氣的運(yùn)行工況要求。
玻化陶瓷II型系統(tǒng)
?；沾?/span>Ⅱ型系統(tǒng)是一個(gè)雙重防護(hù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是有機(jī)彈性隔離材料（YF -Ⅱ），煙氣接觸面是無(wú)機(jī)材料( CLT-Ⅱ)，從而形成了膨脹可逆的彈性密封緩沖體，具有如下作用：
優(yōu)異的抗沖刷性能：輕質(zhì)?；沾纱u超群的抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，足以抵御煙氣的長(zhǎng)期沖刷。
優(yōu)異的抗腐蝕性能：陶瓷穩(wěn)定的化學(xué)性能足以抵御各種低溫稀酸液的腐蝕。
優(yōu)異的抗?jié)B透性能：由于輕質(zhì)?；沾纱u具有的特殊密閉泡孔結(jié)構(gòu)及極低的吸水率，有效地抵御酸液滲透。
優(yōu)異的延展率：膠黏劑具有優(yōu)異的延展率，從而保障磚塊與基底粘結(jié)并能夠抵抗或吸收煙囪正常運(yùn)行中的張力。
復(fù)合式防護(hù)內(nèi)襯：有機(jī)地將兩種不同結(jié)構(gòu)、不同性能的防腐材料互補(bǔ)結(jié)合起來(lái)，形成致密而又完整的雙重內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
保溫隔熱雙重功能：有效地保持煙溫并隔離高溫?zé)煔鈱?duì)煙囪筒壁的熱侵蝕。
性能指標(biāo)
項(xiàng)目名稱 | 單 位 | CLT-Ⅱ 輕質(zhì)玻化陶瓷磚參數(shù) |
體積密度 | Kg/m3 | ≤350 |
抗壓強(qiáng)度 | MPa | ≥2.5 |
抗折強(qiáng)度 | MPa | ≥1.6 |
導(dǎo)熱系數(shù) | W/（m·k） | ≤0.15 |
耐酸性（常溫、40% 硫酸、30天） | % | 95 |
耐熱性（180℃、4小時(shí)） | % | 90 |
吸水率（表面） | % | ≤0.5 |
彈性耐酸粘結(jié)劑（YF-II）
YF -Ⅱ型耐溫耐酸粘結(jié)劑為雙組分材料組成，膠黏劑不含溶劑（膠層固化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生因溶劑揮發(fā)時(shí)形成的泡孔）。
1. 優(yōu)異的耐高低溫性能，固化后可在-55℃至200℃長(zhǎng)期工作；
2. 優(yōu)異的耐腐蝕性能，能在火電濕煙囪酸性環(huán)境中持久使用；
3. 良好的粘接性，可牢固粘接陶瓷、鋼材、鋁材、混凝土等多種基材；
4. 具有良好的彈性，能適應(yīng)各種基材的熱脹冷縮，不開裂，不脫落；
5. 優(yōu)良的耐磨性能，可抵抗煙塵的高速?zèng)_刷；
6. 優(yōu)越的耐老化性，通常情況下使用壽命可達(dá)30年。
性能指標(biāo)：
項(xiàng)目名稱 | 性能指標(biāo) | |
邵爾A硬度：度 | 45 | |
抗拉強(qiáng)度：MPa | ≥2.0 | |
拉斷伸長(zhǎng)率：% | ≥100 | |
耐熱性 （熱空氣老化（210℃×168h）后） | 邵爾A硬度：度 | ≥40 |
拉伸強(qiáng)度：MPa | ≥1.8 | |
拉斷伸長(zhǎng)率：％ | ≥100 | |
耐酸性 （耐5％H2SO4（常溫×7d）后） | 拉伸強(qiáng)度保持率：％ | ≥90 |
耐酸性 （耐40％H2SO4（常溫×7d）后） | 拉伸強(qiáng)度保持率：％ | ≥90 |
?；沾?/span>II型系統(tǒng)施工工藝
a、陶瓷磚的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無(wú)浮塵、無(wú)油污。
b、對(duì)于主要部位要先進(jìn)行試排，按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進(jìn)行粘貼。
c、用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑，在要安裝的陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在1.4-1.6mm。然后將陶瓷磚粘貼到襯砌的位置，將陶瓷磚在襯基表面上前后上下移動(dòng)擠壓以消陶瓷磚與襯基之間的空隙，使陶瓷磚牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在2.6-3.0mm。
d、陶瓷磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在陶瓷磚與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。
e、當(dāng)預(yù)期要停工時(shí)，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝陶瓷磚。
f、磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度為磚寬的1/2，蕞小不得小于1/3。
g、粘貼施工時(shí)，連續(xù)粘貼的高度不宜過(guò)高，應(yīng)與粘合劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層磚發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。
h、磚縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實(shí)。
部分電力工程應(yīng)用業(yè)績(jī)
序號(hào) | 工程名稱 | 煙囪高度 （m) | 煙囪結(jié)構(gòu)形式 | 機(jī)組大小 | 投運(yùn)時(shí)間 |
1 | 國(guó)投曲靖電廠二期 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2008年12月 |
2 | 國(guó)投曲靖電廠一期 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2009年8月 |
3 | 平頂山姚孟電廠一期 | 150 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2009年12月 |
4 | 中電投貴州納雍電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2010年7月 |
5 | 中電投貴州納雍電廠二期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2010年10月 |
6 | 華電國(guó)際棗莊十里泉電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 1*140MW | 2010年12月 |
7 | 棗莊南郊熱電有限公司 | 150 | 新建（混凝土） | 2*55MW | 2011年1月 |
8 | 中電投魯陽(yáng)電廠 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*1000MW | 2011年1月 |
9 | 國(guó)電諫壁發(fā)電廠七期 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*1000MW | 2011年6月 |
10 | 石大勝華化工有限公司 | 120 | 新建（混凝土） | ∕ | 2011年8月 |
11 | 中電投貴州黔北電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2011年8月 |
12 | 中電投貴州黔北電廠二期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年11月 |
13 | 大唐長(zhǎng)春第二熱電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年12月 |
14 | 國(guó)投晉城熱電有限公司 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年11月 |
15 | 大連熱電集團(tuán)北海熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | / | 2012年9月 |
16 | 華能萊蕪電廠 | 210 | 改造（鋼內(nèi)筒） | 2*330MW | 2012年4月 |
17 | 華能臨沂熱電廠 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*300MW | 2012年11月 |
18 | 內(nèi)蒙匯能煤化工 | 150 | 新建（混凝土） | / | 2012年12月 |
19 | 中電投納雍電廠三期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2013年8月 |
20 | 國(guó)電安順電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2013年7月 |
21 | 陜西亞華熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | 2*50MW | 2013年11月 |
22 | 華潤(rùn)宜興熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | 2*60MW | 2013年12月 |
23 | 宜興靈谷熱電有限公司 | 180 | 新建（混凝土） | / | 2014年8月 |
24 | 華電蒙能包頭公司 | 210 | 改造（混凝土） | 2*600MW | 2014年8月 |
25 | 山東中華發(fā)電有限公司聊城發(fā)電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*600MW | 2014年8月 |
26 | 內(nèi)蒙古華伊卓資熱電有限公司#2煙囪 | 180 | 改造（混凝土） | 2×200MW | 2014年7月 |
27 | 華能董家口新上鍋爐工程 | 120 | 新建（混凝土） | 2014年8月 | |
28 | 內(nèi)蒙古華伊卓資熱電有限公司#1煙囪 | 180 | 改造（混凝土） | 2×200MW | 2014年9月 |
29 | 山西西山熱電有限責(zé)任公司 | 180 | 改造（混凝土） | 2×50MW | 2014年9月 |
30 | 華能西寧熱電有限責(zé)任公司 | 210 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*350MW | 2015年7月 |
31 | 華電內(nèi)蒙土右電廠 | 210 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*660MW | 2015年8月 |
山西某電廠2X300MW機(jī)組
煙囪內(nèi)部修復(fù)工程總結(jié)報(bào)告
本工程為山西某電廠（2×300MW機(jī)組）煙囪內(nèi)部修復(fù)工程。兩臺(tái)鍋爐共用一座210/7.0m煙囪，不設(shè)置煙氣加熱裝置（GGH）。煙囪設(shè)計(jì)為單筒耐腐蝕型煙囪，由防腐層、內(nèi)襯層、隔熱層、煙囪混凝土筒身構(gòu)成。原內(nèi)襯選用耐酸磚，采用水玻璃耐酸膠泥砌筑勾縫且用OM膩?zhàn)庸纹健?/span>
本工程對(duì)煙囪內(nèi)壁采用封閉底涂+耐酸耐溫粘接劑+輕質(zhì)?；沾纱u相結(jié)合的多層防腐系統(tǒng)進(jìn)行防腐。2012年8月開工，工程歷時(shí)3個(gè)月。
本次防腐施工過(guò)程：
1、為滿足耐酸耐溫粘接劑對(duì)煙囪內(nèi)壁基底表面的粘接強(qiáng)度要求，我方采用人工結(jié)合機(jī)械打磨的方式進(jìn)行清灰及基層OM涂料的清理。
2、煙囪內(nèi)壁清理后，基層表面露出堅(jiān)硬的實(shí)體，表面干燥清潔，無(wú)油污、疏松層等現(xiàn)象，待基層表面的積灰、浮塵吹掃干凈后，采用速凝維修砂漿對(duì)基層表面缺陷部位進(jìn)行整體修復(fù)，保證基層平整度。
3、涂刷底涂。
4、根據(jù)施工要領(lǐng)，粘貼一層?；沾纱u防腐系統(tǒng)。
5、對(duì)于煙囪頂口、牛腿、積灰平臺(tái)及煙道接縫處等細(xì)節(jié)部位采用了特殊的工藝進(jìn)行了處理。
6、整個(gè)施工過(guò)程都在項(xiàng)目部質(zhì)檢人員的全程旁站監(jiān)督下進(jìn)行，有效的保證了施工質(zhì)量。
煙囪內(nèi)壁表面處理
積灰清理前：煙囪內(nèi)壁表面的積灰及覆蓋物
積灰清理后:煙囪內(nèi)壁的耐酸耐火磚表面情況
修復(fù)后：煙囪內(nèi)壁基層表面情況
煙囪底涂涂刷完畢
煙囪運(yùn)行30個(gè)月后檢查照片
檢查結(jié)論
根據(jù)上述的檢查情況分析，目前煙囪內(nèi)壁?；沾纱u防腐層的整體效果非常理想。通過(guò)對(duì)煙囪內(nèi)壁的檢查，未發(fā)現(xiàn)?；沾纱u開裂、脫落，膠縫無(wú)空隙，牛腿部位耐酸耐溫粘接劑飽滿密實(shí)，無(wú)裂紋，高沖刷區(qū)域未發(fā)現(xiàn)被沖刷破壞痕跡。在30個(gè)月的脫硫煙氣運(yùn)行條件下，煙囪內(nèi)壁?；沾纱u防腐系統(tǒng)使用情況良好，證明該系統(tǒng)能夠完全滿足脫硫煙氣的運(yùn)行工況要求。
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